超声检测高温再热器进口集箱焊缝坡口未熔合缺陷案例

某电厂600MW超临界机组委托我单位进行锅炉定期检验，在进行高温再热器进口集箱超声波探伤检测时，发现集箱一条对接环焊缝存在缺陷，如下图所示为高温再热器示意图。 

集箱内蒸汽压力约4.6MPa，温度约300°C。高温再热器进口集箱材质为SA-335P12，规格为Φ762X34。该焊缝为安装时拼接环焊缝，氩弧焊打底手工焊盖面，U型焊接坡口，焊缝宽度约18mm，母材厚度T1=34mm，焊缝热影响区厚度T2=31mm，如下图为焊缝示意图。

超声波检测方案（根据NB/T47013-2015实施检测方案和缺陷级别评定）：

（1）采用K1的探头至于位置1处，发现一波幅在三区的缺陷，缺陷深度H=24，6+12dB（SL+15dB），缺陷长度约L=95mm，缺陷在对侧偏离焊缝中心约2mm（为坡口位置）；

（2）采用K2探头在位置1处，同样发现该缺陷，缺陷深度H=24，反射当量Φ1×6+10dB（SL+13dB），缺陷长度约L=93mm；缺陷在对侧偏离焊缝中心约2mm（为坡口位置）；

（3）将K1和K2探头在位置2处扫查，波幅均低于一区，找到该缺陷的反射波，测量其深度约H= 24mm，缺陷在对侧偏离焊缝中心约2mm（为坡口位置）；；

（4）将焊缝余高磨平，采用直探头扫查该缺陷最大波幅位置（离焊缝中心约2mm），底波波幅自动增益到80%时，该缺陷波为约20%，深度约H=23.9mm。

结论：根据NB/T4713.3-2105标准判定为超标缺陷，从上述检测方法获得的结果可以初步判断该缺陷性质为坡口未熔合（真正的缺陷性质等待剖开验证）。由于集箱内部承受高温高压的蒸汽，存在一定的危险系数，建议电厂对该高温再热气进口集箱缺陷进行挖补处理。

缺陷验证

对有缺陷显示的焊缝位置用打磨机进行打磨，打磨深度至22mm时，发现一个气孔和一点小夹杂。焊缝厚度约30mm，打磨师父担心磨穿焊缝，不想在继续打磨。我们相信我们做出来的结果，既然师父不愿意继续打磨，我们自己磨，继续向焊缝坡口位置打磨，发现一条黑线在坡口位置上。缺陷全部打磨显示出来后，测量缺陷深度位置约23mm，长度约93mm。

焊缝未熔合缺陷图

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