火电厂主蒸汽管道磁粉检测裂纹图片

火力发电厂是通过煤然后产生的热量加热水变成高温高压的蒸气，蒸汽通过主蒸汽管道输送到汽机房冲击涡轮叶片，涡轮叶片的转子带动发电机转动做功产生电能。主蒸汽管道在高温高压的环境下工作，该电厂的主蒸汽的材质为SA-335P92，图1所示为该主蒸汽管道的铭牌号。

磁粉检测裂纹磁痕显示

对该主蒸汽管道弯头与直管连接的焊缝进行磁粉检测，在焊缝上并未发现任何磁痕显示，而在距离焊缝8mm处的直管母材上发现几处很长的磁痕显示，且炉左和炉右两侧的主蒸汽管道上都发现类似情况。据电厂工作人员介绍，该裂纹在前一次大修的时候就发现，经过打磨消缺再补焊，本次检测发现的裂纹在焊缝与母材融合线上。具体如下图所示。

1、先来一张弯头整体图片

待磁粉检测的主蒸汽管道

2、发现存在裂纹的磁痕显示部位

磁粉检测裂纹磁痕显示

最终处理结果

对该管道开出缺陷通知单，打磨缺陷至肉眼不能看到再进行磁粉检测，若发现还存在磁痕显示继续打磨直到不能再出现磁痕显示为止，最终打磨深度约3mm。由于该主蒸汽管道材料强度大打磨困难，再加上打磨人员在磨洋工，最后花了整整一天的时间才完全消除了裂纹。PS：打磨人员是工资按天结算（一天一两百块钱，不比我们拿死工资低啊），导致了干活都在磨洋工的现象，严重影响工期按照正常计划进行。一台锅炉定期检验原本计划20天，最终花了30天才完工，当然我们自身也存在一定的因素。

最终打磨的图片如下图所示

磁粉检测裂纹打磨结果

该裂纹存在于母材而并非在焊缝上，出现这种情况或许是在设备出厂就可能就存在，出厂检验过程中没能发现。也可能是材料存在问题，在高温高压下运行产生的裂纹。具体上次检修大概有四五年的时间，这段时间内裂纹再次产生扩展且一般出厂检验都非常严格。因此，推断出由第二个情况产生的裂纹可能性更大。

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