冷锻与热锻的优缺点介绍

冷锻：对于室温状态的金属材料进行压力加工的锻造工艺。
热锻：金属材料被加热到再结晶温度以上，固相线以下的状态时进行压力加工的锻造工艺
再结晶温度：粗略的计算可取该金属的熔点之0.4倍为再结晶温度。
对锻造产品，以冷锻工艺能获得较好的平整度，热锻的工艺平整度最差，而温锻（金属材料的温
度处于冷锻与热锻之间）的平整度为中等。
热锻的优缺点
优点：若加工完成后，锻件材料的温度仍比再结晶温度高很多，则晶粒有较长的时间生长，会得
到较粗的晶粒，可增加断裂韧性（裂纹扩展速率较低）。
缺点：
（1）因为高温操作，对人员安全、材料安全的危险性教大。
（2）材料在高温下易发生氧化，产生氧化皮，致使表面积垢，光洁度、平整度较差。
（3）热锻完成后，锻件材料在降温过程中有冷缩现象，影响锻件尺寸的精度。
（4）高温作业需要的设备及维护费用较高。
冷锻的优缺点
优点：
（1）锻件材料不易产生氧化皮，表面光洁度较好。
（2）锻件尺寸的精密度较好。
（3）在加工过程中会产生加工硬化（应变硬化），可使强度及硬度增加。
（4）可使锻件的金属纤维流向获得特定的方向性。
（5）不需要加热处理，使污染问题降至最低程度。
（6）不需要加热费用，降低生产成本。
缺点：
（1）锻件材料的塑性、韧性降低，对后续的加工不利。
（2）所需要的变形力比热锻大。
（3）材料内部会产生残余应力。
（4）金属晶粒会发生变形或破碎。
（5）加工过程中的方向性可能不利于日后的产品使用。

• 博主：曹智
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