曹智的无损检测博客导语：刚入门超声检测，可能由于现场实践经验不足，无法正确判断某个回波是真实缺陷？还是伪缺陷？学习他人总结的经验，是自我升华的捷径。后期，「NDT新思想」微信公众号将推出一系列的案例分析和经验总结方面的原创文章。在实际工作中，你很有可能会碰到下面的案例，当你遇到的时候就不会误判啦。
几年前，某电厂需对运行了二十余载的老机组要进行检修，有两家单位分别对锅炉进行定期检验和金属监督检验，其中我公司负责金属监督检验，另一单位负责锅炉定期检验，虽然两家单位检测重点不同，但存在交叉检测部位。
两家单位都心知肚明，谁先检测，谁的责任可能更大，没人愿当出头鸟。但人家有着更高的话语权，业主对他们怀着一颗忌惮之心，而我们来他人地盘抢生意，自然要吃点亏，不然就要兜着走，所以只要涉及交叉部位，基本都是我们先实施检测。
检测每个部件都是慎之又慎，就怕已检部位合格，而他们检测发现问题，这种事情谁都不想遇见。俗话说屋漏偏逢连夜雨，人“倒霉”起来喝凉水也会塞牙缝。
抽查主给水管道对接焊缝，管道材质为W36，规格为Φ300×35mm（直径大约是300mm，具体记不太清楚了；但壁比较厚，再过十年八年的我还能很清晰的记得是35mm）同事负责磁粉检测，我负责超声检测，两个人的检测结果都未发现缺陷。
次日，业主找到我说：“主给水管道有条焊缝你漏检缺陷了，人家单位用超声检测发现焊缝深度30mm处存在一条整圈裂纹，而你们啥都没发现，要不你再去复检下？”。
顿感惊讶，业主所说的这条焊缝，我很是认真的检测过，如果真存在这么大的裂纹发现不了，我想我的水平不至于差到这种程度。仔细回想了检测过程，大概明白了所谓的“整圈裂纹”，其实不是我的水平次，而是…
叫上几个同事一起到现场复查，我没有和同事讲曾经检测的过程和发现的问题，怕影响他的思维方式，让他按照自己的思路去做。
拿出一个直探头连接超声波仪器，进入已经调好的检测界面，分别测量母材和焊缝附近的热影响区厚度，然后对我说：“你是对的，没有缺陷”，我说：“你还是换斜探头再试试吧”。经过仔细检测后，仍然坚持没有缺陷的结论。
为什么我同事用直探头就能判断“整圈裂纹”是不是真实的裂纹？
其实很简单，如果我将焊缝坡口结构告诉你，你会惊讶的叫道——哦！原来如此！
管道焊缝对接示意图
能明白所谓的“整圈裂纹”是什么吗？
是的，你的猜测没错，就是根部的结构反射波！
我坚信检测该焊缝的同行肯定胆大、做事认真负责，但心不够细。检测前过于依赖给定的规格参数，而不亲自动手去验证，轻易下结论，这是犯了超声检测大忌。
不管是做何种部件的超声检测，直探头和尺子是必备良器。我在检测该焊缝之前，认真的测量了母材和焊缝附近的热影响区厚度，两者厚度只差正好是5mm。当业主讲30mm处存在整圈裂纹，我很快得出这是误操作的结论。
但没有马上反驳业主，就算我有充足的证据也不要把话讲死，留点余璇之地总不会错，万一真是自己搞砸了，也不至于闹的那么僵，毕竟还要靠他们吃饭。
业主非常重视此问题，特意召开了技术讨论会，在会上我们详细描述了检测过程和检测结果，业主认可我们的结论。事后，那家单位复查了该焊缝，确实因为疏忽而误判。
电站锅炉管道中，这种内壁开坡口的焊缝非常常见，特殊的结构会产生许多容易误判的回波，比如结构反射波，变形波等，在《【案例1】超声检测“山形波”实战分析》中讲述了一个因内壁坡口特殊结构产生“山形波”而误判的案例。
最后告诫刚入门超声检测的小伙们，一定要测量关键部位（母材、热影响区、焊缝等处）的厚度，做到心中有数之后再实施检测，切记！切记！
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