磁粉检测和渗透检测漏检的表面开口裂纹案例

那年的冬天显得格外寒冷，站在锅炉上吹着寒风刺骨的西北风，有着刀割尖刺般的感觉。但寒冷也炼化了不一样的风景，眼前的冷却塔，云雾环绕，像极了云中楼阁。瞭望远方已被云雾遮盖的山，只见渺渺的山头，犹如坠入云海，人间仙境般，确实很美。

此情此景虽美，却发生了一件让人无心留恋的事情——磁粉检测和渗透检测都漏判了同一个裂纹，而且还是很明显的裂纹，辛亏及时发现，才避免了一场“灾难”的发生（似乎夸张了点）。

事情经过大致是这样：

某电厂大修期间，锅炉进行定期检验。对主蒸堵板阀（正方体锻件，材质为P91）外表面进行磁粉检测，同事熟练的将反差剂均匀喷涂在堵阀外表面，继而又轻车熟路的给磁粉探伤仪接上的电缆，再用他炉火纯青的检测技能对该堵阀进行磁粉检测，没一会完成了检测，未发现缺陷。

该堵阀正好位于楼梯通道口，我在堵阀另一侧检测，检测完后准备去下一部件时，正好要途径该楼梯，无意中瞥了下同事这侧的堵阀，也许是职业的缘故，对缺陷特别敏感，隐约看到堵阀有个部位存在裂纹，凑近一看，粗看磁痕形态似裂纹、细看似异种钢焊缝产生的伪磁痕。将磁痕和反差剂擦掉后，发现该位置曾用镍基焊条补焊过，在补焊的位置上断续存在一条疑似裂纹，从头到尾长度约40mm，见下图。

我问同事，这有一条疑似裂纹，你检测的时候发现了没有，他说他发现了，同时也发现了该位置存在补焊，并断定这是异种钢焊缝产生的伪磁痕，未将其当作裂纹。

从形态走势来看，我更倾向于是裂纹，同事还是持自己的观点认为是伪缺陷。为了不放过任何一处隐患，我提出那就做渗透吧。

将补焊部位擦拭干净后，喷上着色剂，估摸着过了15分钟，擦掉渗透剂，将剩余的渗透剂擦拭干净，喷上一层白色显像剂。1分钟、3分钟、5分钟、10分钟、15分钟过去了，没有发现裂纹痕迹，纳闷了，难道真是我判断错误？。

正好现场项目经理路过，喊道：‘“搞什么东东啊，一个堵阀搞了这么久！”。我将事情的缘故描述后，他说：“别纠结了，这明显是异种钢焊缝伪缺陷嘛，怎么会是裂纹呢！”。

我坚定原有的想法，在该补焊的位置继续喷上着色剂，然后提着仪器赶赴下一个检测位置。

当我干完了手中的活，提着一套渗透剂回到了原来堵阀的位置，期间经过了2个小时，严格按照渗透检测步骤进行操作，内心忐忑，担心又是原来的结果。

但是这次却有了不一样的结果，喷上显像剂后，裂纹的形态很快显现出来，此刻内心充满了成就感，裂纹渗透检测图如下。

我很低调的将此事告诉了同事和项目经理，“哦，原来如此！”他们感叹道。

为什么磁粉检测会漏了该裂纹呢？这个很好解释。

该部位以前检测应该也是发现了裂纹，对裂纹进行打磨后，用镍基焊条进行补焊，镍基焊条是非铁磁性材料，无磁性或者微弱磁性。因此，实施磁粉检测时，此处裂纹的漏磁场极弱，吸附磁粉显示的磁痕不清晰，根据以往的经验很容易误认为是伪缺陷。

在《这是裂纹吗？》这篇文章，分析了磁粉检测伪缺陷成因及贴出了一些现场检测伪缺陷和真实裂纹图像。

为什么渗透检测会漏了该裂纹呢？

仔细分析过后，总结出了3个可能造成漏检的因素。

（1）环境温度低，渗透速度慢

现场空气温度估摸着有3度，金属的温度更低，严重影响了渗透速度。根据NB/T47013.5-2015标准要求，当温度低于5摄氏度条件下渗透检测需进行鉴定。而当时为了验证是否存在缺陷，没有严格按照标准要求执行。渗透过程时间大约15分钟，而金属温度低，渗透速度慢，渗入裂纹中的着色剂少，造成渗透检测漏检。

（2）裂纹被氧化皮堵塞

裂纹能够通过宏观检查发现，说明裂纹已开口且具有一定宽度，按常理来讲，如此明显的缺陷渗透检测不可能做不出来。但是细看裂纹成黑色状，似乎裂纹内部填充着夹杂物，裂纹开口部位似乎被堵住。

确实如此，该堵阀长期处于高温环境，裂纹两侧的金属长期在高温环境下运行，内部形成了一道氧化皮填充物，将裂纹开口部位或整个裂纹填满，导致渗透剂渗入裂纹中较少，这也是导致渗透漏检的原因。

（3）人为操作问题

当时为了验证裂纹的存在，急于求成，认为裂纹必然会检测出，因此在操作中可能存在过清洗，或者喷洒的显像剂过厚现象，导致裂纹的痕迹无法显现出来。

之前写过一篇磁粉检测伪缺陷案例《这是裂纹吗？》，有人提出用渗透检测来验证，这种方法在大多情况下是凑效的，但是也要想一想会不会存在其他特殊情况。

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